联想天津零碳工厂：链主实干诠释中国绿造落地路径

绿色转型不能只算短期成本账，要坚持长期主义，以“自身先转、链上共转、对外赋能”三步走，用数智技术打通制造全流程减碳，这也是联想作为中国绿造领航链主的实践逻辑。

天津创新产业园是联想从零打造的生态级零碳工厂范本，总投资18亿元，落地90项系统减碳举措，完整印证链主企业绿色制造运行模式。硬件端搭建立体化光伏体系，3万平方米光伏年发电500余万度，搭配中水回用、集中供能设计，每年节水超2.5万吨，从建筑源头压低碳排；软件端依托AI、物联网重构生产与园区管理，笔记本产线自动化率达行业2~3倍，黑灯仓库人力仅为行业20%，ESG数字化平台实时管控能耗，厂区综合能耗下降15%。作为ICT行业零碳标准起草单位，联想把工厂实践转化为可复制行业规范，破解中小企业缺标准、缺方案难题。

近年来，联想一边落地自身零碳产能，一边输出数字化碳管理工具，推动上下游供应商同步完成低碳改造，破解海外碳核算工具适配差、多重认证成本高的痛点。依托全链路减碳实践，联想拿下CDP气候A级、EcoVadis铂金认证，用本土落地案例证明，绿色制造不是负担，而是企业参与全球竞争的核心竞争力。面对全球贸易壁垒，这座零碳工厂为“中国绿造”领航计划提供可复制、可推广的实体样板。

（作者：王旋 联想中国方案服务业务群可持续发展事业部总经理、联想中国平台ESG委员会秘书长。转自《中国经济导报·绿色发展》周刊）